Добавить в закладки

Сколько стоит брус: факторы формирования цены и характеристики материала

X

Все более популярным становится строительство из дерева, ведь это прекрасный натуральный материал высокой прочности и низкой теплопроводности. Современные технологии позволили наладить серийный выпуск составных деталей из склеенных досок, которые превосходят по всем характеристикам цельное бревно, при этом цена таких деталей становится все ниже. Ответ на вопрос: «Сколько стоит брус 50х50?» кроется в технологии производства и составе этого материала.

На то, сколько стоит куб бруса, влияет состав и структура материала.

На то, сколько стоит куб бруса, влияет состав и структура материала.

Свойства и характеристики клееного бруса

Состав и структура

Чтобы понять, сколько стоит калиброванный брус, необходимо ознакомиться с его составом и структурой.

Чтобы понять, сколько стоит калиброванный брус, необходимо ознакомиться с его составом и структурой.

То, сколько стоит клееный брус, напрямую зависит от сырья, использованного в его производстве, структуре материала и технологии производства. Также на окончательную стоимость влияет качество используемых химикатов: клея, антисептиков и антипиренов.

Состав материала бывает различный.

Как правило, клееный брус изготавливают из таких сортов древесины:

  • Сосна;
  • Ель;
  • Лиственница;
  • Кедр;
  • Дугласовская пихта;
  • Комбинированные сорта.

Наилучшим считается северный лес, спиленный в зимнее время, так как в этот сезон прекращается ток древесных соков. Особой популярностью пользуется финская и карельская древесина, а также древесина из Ленинградской области России. Пиломатериал для изготовления клееного бруса подбирают строго, так как технология производства не допускает наличия брака в виде сучков, гнили, трухи и иных повреждений.

Когда видишь прекрасные дома из дерева, становится не важно, сколько стоит профилированный брус.

Когда видишь прекрасные дома из дерева, становится не важно, сколько стоит профилированный брус.

Кроме дерева, в состав изделий входит клей. Здесь следует остановиться подробнее, так как у многих потребителей возникает резонный вопрос: «Не вреден ли клей для человека?». Ответ однозначен и прост: клей абсолютно безопасен.

Дело в том, что в странах Западной Европы и США, откуда пришла данная технология, действуют достаточно жесткие правила относительно экологической безопасности сырья и готовых товаров. Наиболее суровые ограничения введены в сфере гражданского и общественного строительства, а мы говорим как раз об этом случае.

Прежде чем узнать, сколько стоит имитация бруса, ознакомьтесь с удобством ее применения.

Прежде чем узнать, сколько стоит имитация бруса, ознакомьтесь с удобством ее применения.

Для производства изделий применяют специально разработанные составы клея, которые соответствуют классам экологической безопасности Е1 – Е3 для Европы и F для Японии. В России также действуют правила и стандарты ГОСТ и СНиП, регламентирующие параметры и составы клеевых субстанций для дерева.

Наиболее часто применяют такие виды клея:

  1. Меламиновые. Применяются в России и Европе, в основном для создания длинных и большепролетных конструкций. Позволяют создать прозрачный клеевой шов;
  2. Полиуретановые. Прочные и быстроотверждаемые составы, которые дают возможность работать с древесиной повышенной влажности (до 18%). Клеевой шов также прозрачен;
  3. Резорциновые. Применяются преимущественно в США и Японии. Хорошо переносят неблагоприятные атмосферные условия, поэтому чаще всего используются для строительства мостов и других наружных сооружений. Клеевой шов темный;
  4.  EPI-клея, распространены в России и Японии в малоэтажном строительстве. Считается самым дорогим и безопасным видом клея для бруса.

Важно! Как ни странно, но именно Россия вместе с Японией использует наиболее безопасный для человека вид клея, что вместе с низкой ценой на древесину делает российский брус наиболее привлекательным для потребителя.

Также следует отметить, что клей должен соответствовать другим показателям качества:

  • Классам водостойкости от D3 (столярный) и D4 (водостойкий) до D4++++ (водостойкий повышенной стойкости);
  • Эксплуатационным классам от Е3 до Е1 для Европы и А, В и С для Японии.
Неважно, сколько стоит деревянный брус, если этот материал позволяет создавать подобные конструкции.

Неважно, сколько стоит деревянный брус, если этот материал позволяет создавать подобные конструкции.

Важно! Хоть в целом все перечисленные составы безопасны, существует опасность аллергенного характера для больных астмой и другими аллергическими заболеваниями. Также есть данные о содержании в меламиновых клеях формальдегида, а в других – формалина, поэтому будьте внимательны при выборе материала.

Немаловажным фактом в пользу безопасности клееного бруса с точки зрения экологии и токсикологии является то, что эти изделия активно применяют в Японии, где экологический контроль считается самым строгим в мире.

Для ответа на вопрос: «Сколько стоит 1 куб бруса» рассмотрим структуру этого стройматериала. Готовое изделие состоит из нескольких склеенных досок-ламелей, причем применяют как торцевое склеивание (при наращивании длины), так и плоскостное (при формировании ширины и формы). Структура хорошо видна на срезе торца:

На фото хорошо видна структура клееного бруса.

На фото хорошо видна структура клееного бруса.

Самым ходовым считается размер 50 на 50, но существует масса других соотношений, которые используют для решения тех или иных задач, а также в зависимости от предполагаемых нагрузок и условий. При этом то, сколько стоит брусок 50х50, зависит от технологии производства и структуры детали.

В состав изделия может входить различное число досок: от 3-х до нескольких десятков. Это зависит от конкретной технологии конкретного производителя, класса прочности, несущей способности, размеров и других факторов. Четкой корреляции между количеством ламелей в детали и ее качеством не прослеживается.

Важно! Ламели склеивают таким образом, чтобы волокна древесины оставались в параллельных несовпадающих плоскостях. Это повышает прочность изделия.

Также к особенностям структуры этого пиломатериала можно отнести внешнюю форму изделий. Дело в том, что брусья чаще всего профилируют, то есть подвергают фрезеровке. Это делают для улучшения качества соединений при последующем строительстве с помощью набора станков, которые вырезают на бревнах продольные зубчатые замки, а также торцевые соединения и чаши.

Важно! Весьма серьезным показателем качества является точность фрезеровки и профилирования деталей, поэтому важно знать не только то, сколько стоит куб профилированного бруса, но и какова точность его обработки.

Такая структура не только повышает качество соединений, но и в значительной мере упрощает, удешевляет и ускоряет процесс строительства.

Технология производства

Клееную древесину производят в специализированных цехах на современном оборудовании.

Клееную древесину производят в специализированных цехах на современном оборудовании.

Основное влияние на формирование цены клееных профилированных изделий из дерева оказывает технология их производства (читайте также статью Производство профилированного бруса – особенности технологии и конечный результат).

Коротко она выглядит так:

  1. Сырье заготавливают и доставляют в цех.
  2. В распилочном цеху поленья распускают на доски, которые отправляют в специальные сушильные камеры конвекционного типа, где их сушат до значения влажности 8 – 12%;
  3. Высушенные доски подвергают осмотру на предмет брака, в результате которого происходит сортировка досок по качеству и эстетическим показателям;
  4. Также доски сортируют по прочности в соответствии со стандартом DIN 4074-S10;
  5. Далее доски нарезают и торцуют;
  6. Сухие, нарезанные и торцованные доски оправляют в клееналивочный станок, который распределяет клей равномерно по склеиваемой поверхности в нужном количестве;
  7. При продольном торцевом сращивании расположение швов между отдельными частями не должно быть одинаковым на всех изделиях: оно должно чередоваться в шахматном порядке;
  8. Обработанные клеем ламели отправляют в специализированный пресс, гидравлический, винтовой или электрический, где происходит склеивание под определенным давлением;
  9. Когда склеенная заготовка набирает необходимую прочность, ее подвергают механической обработке на фрезерном станке или профилированию;
  10. После продольного профилирования вытачивают торцевые замки, соединения и чаши;
  11. Материал упаковывают и поставляют в торговые организации и на склады.
Для производства бруса используют наиболее современное и безопасное оборудование.

Для производства бруса используют наиболее современное и безопасное оборудование.

Важно! Так как древесина в естественных условиях находится под механическим напряжением, создаваемым собственным весом деревьев и веток, после заготовки в процессе сушки материал стремится восстановить баланс сил в своей структуре, в результате чего древесину «ведет» и «крутит». Когда бревно распускают на доски, то усилия внутри дерева выравниваются, и оно остается ровным.

Кроме того, распиловка на доски позволяет намного быстрее, проще и качественнее высушить материал до расчетных значений влажности, которые соответствуют наиболее приемлемым параметрам для максимально комфортного и длительного использования изделия.

Надо понимать, что данное описание процесса производства клееной древесины очень упрощено. На самом деле процесс очень сложный и многошаговый, в нем участвуют десятки и сотни станков, конвейерных машин, различных тестеров и датчиков, другого оборудования. Поэтому изготовление подобных деталей своими руками практически невозможно, более того, это крайне нецелесообразно.

Преимущества

Готовые изделия максимально точно подогнаны друг к другу и собираются наподобие конструктора.

Готовые изделия максимально точно подогнаны друг к другу и собираются наподобие конструктора.

Если мы говорим о том, сколько стоит сруб из бруса, необходимо перечислить достоинства этого материала, так как они оказывают влияние на окончательную стоимость дома.

Среди прочих специалисты обычно отмечают такие достоинства клееного бруса:

  • Повышенная прочность и выносливость по сравнению с цельным бревном и доской;
  • Минимальная усадка материала при строительстве – около 1% — делает материал технологически намного выгоднее по сравнению с цельным деревом, усадка которого составляет 7 – 10%;
  • Детали очень точно профилированы и подогнаны друг к другу, что позволяет ощутимо сократить сроки строительства, ведь инструкция по сборке напоминает детский конструктор; более того, для сборки не требуется наличие сложных, дорогих и энергоемких инструментов и приспособлений, что удешевляет строительство в разы;
  • Изделия отлично сохраняют форму, их не ведет и не крутит;
  • Можно изготовить конструкции и детали длиной до 60 метров;
  • Теплопроводность заметно выше, чем у дерева;
  • Поверхности получаются мебельного качества;
  • Бруски не растрескиваются, как цельные поленья и бревна.

 Вывод

Как видим, производство клееного бруса – это высокотехнологичный процесс, который обуславливает сравнительно высокую стоимость материала (читайте также статью Производители клееного бруса в России: мифы и реалии). Однако значительная часть этой разницы нивелируется рядом достоинств и преимуществ, которые дает использование этого стройматериала. В видео в этой статье вы сможете изучить наглядное видение ситуации.

загрузка...
Добавить в избранное Версия для печати
Поделитесь:
Автор: Евгений
Опубликовано: 05.05.2014





Остались вопросы? Задайте их в нашей группе вконтакте



Please leave this field empty.

Задайте вопрос эксперту

Обязательно приложите ФОТОГРАФИЮ проблемы! Чем яснее проблема - тем проще ответить эксперту





Удалить

Удалить

Удалить

Удалить

Добавить файл

Ответ эксперта придет вам на почту. Обычно время ответа от 30 минут до 2 суток