Производство профилированного бруса – особенности технологии и конечный результат
Брус в строительстве явление универсальное. Он может многое и применяется достаточно широко. Небезынтересны и другие аспекты, относящиеся к этому материалу, к примеру, производство профилированного бруса в Нижегородской области, в Тверской области. Ареал применения этих технологий достаточно широк, а вот как это делается и что получается в итоге, расскажет наша инструкция.
Не всякому дереву свой брус
Не вдаваясь в тонкости технической терминологии, скажем просто, что брус это длинная балка с квадратным сечением более 100 мм. Не исключено и прямоугольное сечение балки, но все равно меньшая сторона фигуры должна быть 100 мм и больше.
В профилированном аналоге в обычном теле бруса промышленным способом изготовлены специальные пазы и шипы для плотного соединения балок в общей конструкции стены.
Для данного производства древесина подбирается по следующим параметрам:
- Вид. И хотя вид это общее понятие в производстве строительного материала задействованы далеко не все виды древесины, а только ель, сосна, лиственница, пихта и реже кедр. Замечено, что хвойные породы деревьев менее подвержены различным заболеваниям и относительно быстро набирают необходимый объем ствола и размеры.
Все параметры выбора материала зафиксированы в ГОСТах, которые предусматривают производство домов из профилированного бруса, изготовленного из лиственных пород всего двух видов: березы и осины. Но даже для этих лиственных пород существуют ограничения по применению.
Интересно знать! Хотя береза и обладает достаточной прочностью, а ее шпон активно используется для производства многослойной фанеры, брус из этого материала, да и из осины также не рекомендован для использования в подстропильных слоях, для производства подоконных и двух нижних венцов, именно тех мест, где происходит максимальный контакт с влагой. Наиболее удачными местами для бруса лиственных пород являются внутренние межкомнатные перегородки.
- Сорт. Здесь все как обычно — от 1 до 4. Учитывается состояние древесины, особенно сердцевины дерева, наличие трещин, различные поражения биологического характера. А вот наличие сучков не является знаковым показателем и при определении сорта роли не играет.
Особенности производства
Рассматривая производство и строительство – профилированного бруса использование, или использование клееного аналога сразу же хочется размежевать вопросы технологий. Дело в том, что технология производства профилированного бруса позволяет своими руками в условиях мастерской или лесопилки открыть собственное производство. При этом цена вопроса – закупить оборудование для производства профилированного бруса и оформить разрешительные документы.
Для клееного бруса (например, из лиственницы) оборудованием в мастерской не обойдешься, здесь нужны заводы по производству профилированного бруса, а это уже технологии промышленные. К чему здесь завод по производству профилированного бруса? А притом, что сама технология предусматривает определенный режим пропитки, склеивания и сушки изделий, что абсолютно не реально в условиях мастерской.
Технологии для малого бизнеса
Оставим заводы технологам, а сами займемся профилированием на капиталистических началах.
Итак, в процессе производства ствол дерева проходит следующие этапы:
- Бревно, лишенное коры, подвергают крою и распиливают на составные части, центровой частью является брус квадратного или прямоугольного сечения заданных параметров;
- Специальными фрезами на заданную глубину прорезаются пазы необходимой формы. Причем как сверху, так и снизу;
- В результате, получаем изделие, которое имеет гребневую стыковочную систему, позволяющую собрать стену гораздо быстрее и плотнее, чем при использовании обычных бревен или брусов. Кроме того она гарантирована защищена от попадания влаги в межвенцовое пространство, а соответственно гниения и порчи древесины.
К сведению! Специальные фрезы позволяют получить полукруглые лицевые стороны, возможен вариант одна полукруглая другая плоская сторона. Этим достигается имитация использования оцилиндрованного бруса и очень интересный внешний вид всего строения.
Несколько слов о сушке
Свежий лес на распиловку и формирование бруса не идет, так как существует очень большая вероятность того, что изделие поведет или перекрутит (хотя если он спилен в зимнее время, то вполне можно и профилировать). В заводских условиях сушка происходит в специальной камере паром.
При этом на выходе получается профилированный брус с влажностью не более 20%, при том, что естественная влажность доходит практически до 85% и выше. К чему все это, а к тому, что от влажности материла, зависит усадка и чем она (влажность) выше, тем и усадка больше.
И еще один нюанс, на который стоит обратить ваше внимание – трещины при усушке материала.
К сожалению, от этого трудно куда-либо деться, поэтому несколько практических советов по сглаживанию углов:
- Осеннее строительство более предпочтительное, материал не так подвержен неравномерному прогреву и количество и глубина трещин будет меньше;
- Прямоугольное сечение бруса более предпочтительное, так как более широкая сторона испытывает большие нагрузки, и именно она будет находиться внутри. На брусе квадратного сечения предугадать появление и направление трещин невозможно;
- Для выхода из данной ситуации на внутренней стороне бруса рекомендовано сделать разгрузочный пропил.
Профилированный – за и против
Как и любой материал, профилированный брус имеет тот набор качеств, который не стыдно продемонстрировать:
- Стыковочные борозды позволяют плотно подогнать изделия друг к другу без дополнительной обработки. При этом внешний вид стены достаточно привлекателен, дополнительного выравнивания стена не требует;
- Сборка происходит быстро, самостоятельно, напоминает детский конструктор, но для взрослых;
- Материал дышит и для воздуха и влаги он будет проницаем лучше, чем клееный аналог;
- В брусе кроме дерева ничего нет, а в клееном конкуренте присутствует клей на основе феноловой смолы и, хотя изделие прошло сертификацию и количество фенола там минимально, но при определенных условиях (разрушении дерева) фенол может о себе заявить, тем более не забываем о его токсичности;
- Дерево – материал, обладающий минимальной теплопроводностью и сравнительно малым весом. Следовательно при постройке обычного дома вы сможете сэкономить на фундаменте и затратах на отопление;
- Дом из бруса профилированного особой необходимости в утеплении не имеет, отделка наружная может заключаться только в покрытии внешнего слоя древесины лаком с морилкой;
- Хотя клееный брус достаточно прочен, но он и самый дорогой, профилированный конечно же уступает ему по этому показателю, но по качеству возводимых зданий, величине усадки, теплоизоляции, внешнему виду будет идти наравне, а по цене в несколько раз еще и дешевле.
Ну и о недостатках явных и не очень:
- В отношении обработки от вредителей и гнили – периодически и обязательно. Это конечно траты, но что делать, необходимые;
- Естественное дерево – естественны и трещины. Чем суше материал, тем трещин меньше, но тем не менее об этом стоит помнить и не забывать о советах озвученных выше;
- Для стенового бруса существует градация 200 мм, меньше брать нет смысла. Но если вы взяли брус меньшего сечения, будьте готовы к тому, что дом необходимо будет утеплять.
В заключение
В любом производстве, главное — соблюдение технологии и тогда позитивный результат, создаст имидж. Видео в этой статье также подготовило обзор темы.
Оставить комментарий
Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение