Производство бруса с термослоем: насколько привлекателен такой вид бизнеса
Строительство домов и всевозможных сооружений активно набирает рост и в последние годы производство стройматериала заняло лидирующие позиции в данной индустрии. В большинстве случаев все чаще стали применять аналог цельной древесины – клееный и профилированный брус (из дуба, сосны, лиственницы), а также новый брус со специальным термослоем.
Это вызвано доступностью и экономичностью данного стройматериала, его высокими техническими характеристиками и высоким качеством.
Технология производства утепленного бруса
В сущности, производство термобруса практически не отличается от производства его собрата — профилированного клееного бруса, и весь процесс в точности повторяется от начала и до конца.
Разница в этих двух пиломатериалах лишь в прослойке. Клееный брус склеивается специальным составом, а брус с утеплителем имеет внутри слой пенополистирола, что дает повышенную тепло- и звукоизоляцию любого строения.
Преимущества данного материала
Несмотря на новейшие технологии и разработки большинство обывателей и профессионалов в том числе, очень скептически относятся к пенополистиролу.
На деле же данная конструкция бруса со специальной вставкой дает ряд возможностей:
- Строительство одноэтажных и многоэтажных домов;
- Усадка материала практически равна 0;
- Высокая теплоизоляция помещения;
- Высокая несущая способность;
- Высокая прочность бруса;
- Низкая цена и доступность.
Если вы решили возвести для себя новый коттедж, то для строительства дома лучше использовать термобрус, который обеспечит защиту от непогоды, создаст уют и тепло в вашем семейном гнезде и прослужит много десятков лет, оставив память будущему поколению.
Так же стоит отметить, что:
- Дома из такого бруса долговечны;
- В таком помещении тепло в холод и прохладно в мороз;
- Придерживаясь проекта, процесс построения загородного дома из готового бруса не займет много времени и с отделкой и всеми фасадными работами можно уложиться за один сезон;
- На фото показаны готовые дома из любого бруса, где четко видно всю прелесть данного строения и красивую структуру дерева, которое практически не требует дополнительных расходов на отделку.
Производство утепленного бруса в современном мире
Отыскать завод по производству бруса теперь можно практически в каждом городе. Но для такого трудоемкого процесса обязательно должны быть использованы большие по своей площади помещения, так как оборудование имеет внушительные габаритные размеры.
Для наиболее правильной организации выпуска всей продукции, автоматизированные линии на заводах производителях могут потребовать до 50 метров помещения. Как это ни печально, но качественный брус с теплоизоляционным слоем произвести в кустарных условиях практически невозможно.
Так как площади в 40 и менее квадратов в цеху недостаточно, ведь вдоль всей производственной линии требуется поддерживать определенный температурный и влажностный режим, обеспечивая тем самым выпуск качественного строительно материала.
Именно соблюдения всех вышеизложенных условий гарантирует правильное производство и склеивание бруса с утеплителем.
Если вы хотите изготовить клееный брус своими руками, то это возможно, при соблюдении некоторых правил, а вот самостоятельно сделать утепленный материал будет сложно и для этого понадобится как минимум:
- Современное оборудование для производства бруса;
- Большой цех;
- Штат работников;
- Пиломатериал и остальные компоненты для производства;
- А так же разрешения и много технических нюансов для запуска серийного производственного процесса.
Как происходит весь процесс работ
Термобрус – это многослойная модель бруса, выполненного по типу клееного. Состоит из нескольких ламелей, между которыми проходит пенополистирол. Сам утеплитель проклеивается под высоким давлением в 100 атмосфер, что говорит о надежности материала.
Толщина уже готового бруса варьирует от 120 до 400 мм, а на масштабных заводах и выше. Вес его составляет от 270 кг/м3.
Краткая инструкция производственного процесса и некоторые характеристики:
- Утеплитель – это экструзиционный пенополистирол и представляет собой множество пор, размером от 0.1 до 0.2 мм. Он обладает постоянными теплотехническими показателями и высокой степенью сжатия.
- При изготовлении теплобруса его торцы закрываются специальной планкой, что не только придает продукции более эстетичный вид, но и надежно защищает ее от внешних природных факторов – солнца, осадков, ветра и т.д.
- Для производства бруса используют породы хвойных деревьев, которые более устойчивы к жаре и холодам на протяжении многих лет.
- Для придания материалу жесткости в первых его слоях пенополистирол не используется и заменой его является обычный клееный брус.
- Все слои (ламели) склеивают между собой специальным полиуретановым клеем, который устойчив к перепадам температурного режима и после полного высыхания так же не реагирует на повышенную влажность воздуха.
Рентабельность и окупаемость такого производства
Сейчас активно развивается строительство по всему миру, в том числе и в России. Большинство компаний активно ищут пути с наименьшими затратами ввиду жесткой конкуренции.
Конечно, самым правильным будет свой завод по производству бруса, что даст гарантию не только качеству собственной продукции, но и сократит затраты на ее закупку у других производителей.
Совет! Такой вариант наиболее оптимально подходит для крупных строительных организаций, так как у них появится хорошая возможность не только расшириться, но и открыть свой магазин по продаже пиломатериала, что очень выгодно.
Так как брус производят из сосны, пихты, ели и прочих хвойных пород, то правильнее будет открывать свое производство в северных районах, где данного дерева в полном достатке.
Такие компании могут:
- Изготавливать клееный и термобрус;
- Наладить свободную продажу материалов;
- Производить строительные работы;
- Делать проекту будущих зданий и коттеджей на заказ;
- Производить распиловку бруса по готовому проекту заказчика.
Обратите внимание! Все понесенные затраты на завод при правильном подходе окупятся в самые сжатые сроки и производство начнет приносить стабильную прибыль, а так же даст мечта для рабочих, что так же очень важно в любое время.
Итог
Производство клееного или другого бруса можно наладить самостоятельно, было бы желание и средства. Но прежде чем что-то начинать, лучше хорошенько взвесить все за и против и отнестись к открытию завода серьезно, так как можно и прогореть.
Так же стоит помнить, что процесс производства клееного бруса довольно сложный и его можно выполнить в мини цеху дома, но в очень маленьких масштабах. А вот брус с утеплителем не стоит даже пробовать производить в своей небольшой столярке, так как это практически невозможно и только зря потратите время и деньги.
Многие тонкости данного процесса производства вы можете узнать, посмотрев видео в этой статье и прочитав другие интересные статьи.
Оставить комментарий
Оставляя комментарий, Вы принимаете пользовательское соглашение